鋁蜂窩板廠家加工過(guò)程中常見(jiàn)的缺陷有：鋁單板收縮、“死區(qū)”剪切折疊、縱向裂紋、橫向裂紋、鋁單板工件彎曲、拉伸收縮引起的截面尺寸不一致、殘余應(yīng)力大、晶環(huán)粗大等。導(dǎo)致這些缺陷的原因都是什么呢，下面和鋁蜂窩板廠家小編一起來(lái)看看吧！

在加工山東鋁單板時(shí)，如果摩擦系數(shù)較大，模具溫度較低，往往在凹模底部形成一個(gè)難以變形的區(qū)域，通常稱為“死區(qū)”。由于這一區(qū)域的金屬不變形，但與其相鄰的上部金屬有變形和流動(dòng)，在連接處發(fā)生強(qiáng)烈的剪切變形，將導(dǎo)致金屬剪切裂紋，即“死區(qū)”裂紋。有時(shí)折疊可能是由于上部金屬的大量流動(dòng)和金屬流動(dòng)的“死區(qū)”造成的。

如果鋁滾涂板的模具孔形比較復(fù)雜，如鋁單板加工葉片時(shí)，由于厚度不均勻，阻力會(huì)因地制宜，較薄部分的摩擦阻力較大，冷卻速度較快，流動(dòng)較慢，容易產(chǎn)生裂紋。傳統(tǒng)的拉應(yīng)力，尤其是用鋁單板加工低塑性材料時(shí)。

在加工木紋鋁板中空部分時(shí)，如果沖孔與四模間隙不均勻且間隙小，由于摩擦阻力較大，金屬溫度也降低，金屬流動(dòng)緩慢，并施加額外的拉伸應(yīng)力。可能發(fā)生的橫向裂縫?？焖僖苿?dòng)的部分受到緩慢移動(dòng)的部分的限制，并受到額外的壓縮應(yīng)力。但其末端受剪切拉伸應(yīng)力的影響，常出現(xiàn)縱向裂紋。